La creciente competitividad en la industria manufacturera requiere que las empresas busquen continuamente formas de mejorar la eficiencia de sus procesos. Una de las técnicas más efectivas para optimizar el tiempo de preparación y, en consecuencia, aumentar la productividad es SMED. Pero, ¿qué es exactamente SMED y cómo se puede implementar en su operación? Exploremos.

¿Qué es SMED?

SMED, que significa Single Minute Exchange of Die , es una metodología desarrollada por Shigeo Shingo, uno de los precursores del Sistema de Producción Toyota. El principal objetivo de SMED es reducir drásticamente el tiempo necesario para cambiar herramientas y configuraciones de máquinas, permitiendo la producción de lotes más pequeños y aumentando la flexibilidad de producción.

¿Por qué es importante SMED?

En la fabricación tradicional, los tiempos de preparación pueden ser largos y costosos, lo que genera tiempos de inactividad que afectan negativamente a la productividad y la eficiencia. Al reducir el tiempo de instalación, las empresas pueden:

• Aumente la flexibilidad : produzca lotes más pequeños y responda más rápidamente a las demandas del mercado.

• Reducir el inventario : Reducir la necesidad de grandes existencias de seguridad.

• Mejore la utilización de la máquina : maximice el tiempo productivo de la máquina.

• Aumente la eficiencia general : reduzca los costos y aumente la capacidad de producción.

¿Cómo implementar SMED?

La implementación de SMED se puede dividir en cuatro pasos principales:

1. Análisis de configuración actual : observación detallada y registro del proceso de configuración actual para identificar todas las actividades involucradas.

2. Separación de actividades internas y externas:

   • Actividades Internas : Tareas que sólo se pueden realizar mientras la máquina está parada.

   • Actividades Externas : Tareas que se pueden realizar mientras la máquina está en funcionamiento. El objetivo es convertir el mayor número posible de actividades internas en externas.

3. Convertir actividades internas en externas : modifique los procedimientos de configuración para que se puedan realizar más tareas mientras la máquina está en funcionamiento. Por ejemplo, preparar las herramientas y materiales necesarios antes de detener la máquina.

4. Racionalización de las Actividades Internas : Simplificar y optimizar el resto de actividades internas para que se realicen de forma más rápida y eficiente. Esto puede incluir el uso de herramientas de conexión rápida, mejoras ergonómicas y estandarización de procedimientos.

Beneficios de SMED

La implementación de SMED aporta varios beneficios tangibles a las operaciones de fabricación:

• Reducción del tiempo de configuración : los tiempos de configuración se pueden reducir de horas a minutos.

• Mayor productividad : menos tiempo de inactividad significa más tiempo para la producción.

• Mayor Flexibilidad : Facilita la producción de una mayor variedad de productos en lotes más pequeños.

• Reducción de costos : los tiempos de configuración más cortos reducen los costos operativos y aumentan la eficiencia.

• Mejora de la calidad : procesos más rápidos y eficientes reducen la posibilidad de errores y defectos.

Cómo puede ayudar Oransys

Oransys ofrece soluciones tecnológicas avanzadas que facilitan la implementación de SMED en su empresa. Con la plataforma Oransys+, puede realizar análisis detallados de los datos de configuración, distinguir claramente entre actividades internas y externas y optimizar los procedimientos de configuración. Las herramientas avanzadas de escaneo y gestión de flujo de Oransys le permiten preparar las herramientas y los materiales necesarios antes de que se detenga la máquina, optimizando aún más el tiempo de configuración. Además, las soluciones de gestión de la eficiencia operativa (OEE) ayudan a simplificar y optimizar las actividades internas restantes, utilizando tecnologías de vanguardia para garantizar la máxima eficiencia.

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