El aumento de la competitividad en la industria manufacturera exige que las empresas busquen continuamente maneras de mejorar la eficiencia de sus procesos. Una de las técnicas más efectivas para optimizar el tiempo de preparación y, en consecuencia, aumentar la productividad es el SMED. Pero ¿qué es exactamente el SMED y cómo se puede implementar en sus operaciones? Analicémoslo.

¿Qué es SMED?

SMED, acrónimo de Single Minute Exchange of Die (Cambio de Troquel en un Minuto Único) , es una metodología desarrollada por Shigeo Shingo, uno de los precursores del Sistema de Producción Toyota. El objetivo principal de SMED es reducir drásticamente el tiempo necesario para el cambio de herramientas y la configuración de las máquinas, lo que permite la producción de lotes más pequeños y aumenta la flexibilidad de la producción.

¿Por qué es importante SMED?

En la fabricación tradicional, los tiempos de preparación pueden ser largos y costosos, lo que genera tiempos de inactividad que afectan negativamente la productividad y la eficiencia. Al reducir el tiempo de preparación, las empresas pueden:

• Mayor flexibilidad: Produzca lotes más pequeños y responda con mayor rapidez a las demandas del mercado.

• Reducir el inventario: Disminuir la necesidad de grandes existencias de seguridad.

• Mejorar la utilización de la maquinaria: Maximizar el tiempo de actividad productiva de las máquinas.

• Incrementar la eficiencia general: Reducir costes y aumentar la capacidad productiva.

¿Cómo implementar SMED?

La implementación del SMED se puede dividir en cuatro etapas principales:

1. Análisis de la configuración actual: Observación y registro detallados del proceso de configuración actual para identificar todas las actividades involucradas.

2. Separación de actividades internas y externas:

   • Actividades internas: Tareas que solo pueden realizarse mientras la máquina está detenida.

   • Actividades externas: Tareas que se pueden realizar mientras la máquina está en funcionamiento. El objetivo es convertir el mayor número posible de actividades internas en externas.

3. Convertir actividades internas en actividades externas: Modificar los procedimientos de configuración para que se puedan realizar más tareas mientras la máquina está en funcionamiento. Por ejemplo, preparar las herramientas y los materiales necesarios antes de detener la máquina.

4. Optimización de las actividades internas: Simplificar y optimizar las actividades internas restantes para que puedan realizarse de forma más rápida y eficiente. Esto puede incluir el uso de herramientas de conexión rápida, mejoras ergonómicas y la estandarización de los procedimientos.

Beneficios de SMED

La implementación de SMED aporta varios beneficios tangibles a las operaciones de fabricación:

• Tiempo de configuración reducido: Los tiempos de configuración se pueden reducir de horas a minutos.

• Mayor productividad: Menos tiempo de inactividad significa más tiempo para la producción.

• Mayor flexibilidad: Facilita la producción de una mayor variedad de productos en lotes más pequeños.

• Reducción de costes: Los tiempos de preparación más cortos reducen los costes operativos y aumentan la eficiencia.

• Mejora de la calidad: Los procesos más rápidos y eficientes reducen la probabilidad de errores y defectos.

Cómo puede ayudar Oransys

Oransys ofrece soluciones tecnológicas avanzadas que facilitan la implementación de SMED en su empresa. Con la plataforma Oransys+, puede realizar un análisis detallado de los datos de configuración, distinguir claramente entre actividades internas y externas y optimizar los procedimientos de configuración. Las herramientas avanzadas de digitalización y gestión del flujo de trabajo de Oransys le permiten preparar las herramientas y los materiales necesarios antes de que la máquina se detenga, optimizando aún más el tiempo de configuración. Además, las soluciones de gestión de la eficiencia operativa (OEE) ayudan a simplificar y optimizar las actividades internas restantes, utilizando tecnologías de vanguardia para garantizar la máxima eficiencia.

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