A competitividade crescente na indústria manufatureira exige que as empresas busquem continuamente formas de melhorar a eficiência de seus processos. Uma das técnicas mais eficazes para otimizar o tempo de setup e, consequentemente, aumentar a produtividade é o SMED. Mas o que é exatamente o SMED e como ele pode ser implementado na sua operação? Vamos explorar.

O que é SMED?

SMED, que significa Single Minute Exchange of Die (Troca de Ferramenta em Minutos Únicos), é uma metodologia desenvolvida por Shigeo Shingo, um dos precursores do Sistema Toyota de Produção. O objetivo principal do SMED é reduzir drasticamente o tempo necessário para realizar a troca de ferramentas e setups de máquinas, possibilitando a produção de lotes menores e aumentando a flexibilidade da produção.

Por que o SMED é Importante?

Na manufatura tradicional, os tempos de setup podem ser longos e custosos, resultando em períodos de inatividade que afetam negativamente a produtividade e a eficiência. Ao reduzir o tempo de setup, as empresas podem:

• Aumentar a flexibilidade: Produzir lotes menores e responder mais rapidamente às demandas do mercado.

• Reduzir o inventário: Diminuir a necessidade de grandes estoques de segurança.

• Melhorar a utilização de máquinas: Maximizar o tempo produtivo das máquinas.

• Aumentar a eficiência geral: Reduzir custos e aumentar a capacidade produtiva.

Como Implementar o SMED?

A implementação do SMED pode ser dividida em quatro etapas principais:

1. Análise do Setup Atual: Observação e registro detalhado do processo de setup atual para identificar todas as atividades envolvidas.

2. Separação de Atividades Internas e Externas:

   • Atividades Internas: Tarefas que só podem ser realizadas enquanto a máquina está parada.

   • Atividades Externas: Tarefas que podem ser realizadas enquanto a máquina está operando. O objetivo é converter o máximo de atividades internas em externas.

3. Converter Atividades Internas em Externas: Modificar os procedimentos de setup para que mais tarefas possam ser realizadas enquanto a máquina está em operação. Por exemplo, preparar ferramentas e materiais necessários antes da máquina ser parada.

4. Racionalização das Atividades Internas: Simplificar e otimizar as atividades internas restantes para que sejam realizadas de forma mais rápida e eficiente. Isso pode incluir o uso de ferramentas de engate rápido, melhorias ergonômicas, e padronização dos procedimentos.

Benefícios do SMED

A implementação do SMED traz vários benefícios tangíveis para as operações de manufatura:

• Redução do Tempo de Setup: Tempos de setup podem ser reduzidos de horas para minutos.

• Aumento da Produtividade: Menos tempo de inatividade significa mais tempo para produção.

• Maior Flexibilidade: Facilita a produção de uma maior variedade de produtos em menores lotes.

• Redução de Custos: Menores tempos de setup reduzem custos operacionais e aumentam a eficiência.

• Melhoria da Qualidade: Processos mais rápidos e eficientes reduzem a chance de erros e defeitos.

Como a Oransys Pode Ajudar

A Oransys oferece soluções tecnológicas avançadas que facilitam a implementação do SMED em sua empresa. Com a plataforma Oransys+, você pode realizar uma análise detalhada dos dados de setup, distinguir claramente entre atividades internas e externas e otimizar os procedimentos de setup. As ferramentas de digitalização avançada e gestão de fluxo da Oransys permitem preparar ferramentas e materiais necessários antes da máquina ser parada, otimizando ainda mais o tempo de setup. Além disso, as soluções de gestão de eficiência operacional (OEE) ajudam a simplificar e otimizar as atividades internas restantes, utilizando tecnologias de ponta para garantir a máxima eficiência.

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